如何选择数控切割设备
便携式数控切割机的机选型理念:
人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。
无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。
从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
当然，便携式数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。
从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。
对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。因此，如果切割工件能在便携式数控范围内完成的零件，完全没必要花高昂的价格去投资大型数控，小数控同样能满足！尽量选择便携式数控切割机，这样可以实现最高的性价比！
对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：
1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，数控系统的可靠性是重中之重。 (包括通风、等离子高频抗干扰功能）
2．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求：导轨的可靠性，必须经久耐用，结构设计合理，齿轮齿条必须耐磨，经久耐用。
3．图型输入简便，现场操作性能好，最好具有自带的图库及图形编辑功能，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
4．具有热切割系统的一些专业功能，如割炬穿孔、点火延时、停点记忆、沿原轨迹返回等等。
等离子切割机如何选型
等离子切割设备目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业！等离子切割机由于其切割范围广（可以切割不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属），在某些特定的领域甚至已经可以完全取代氧气乙炔切割的方式！
您是否因为需要经常维修和维护工作而采购一台切割机；是否在从事一些工作项目，而这些项目需要一台高性能的切割设备的；或者您需要一种新装备来代替你现在所使用的电锯？以上所有的情况，都足以让你考虑等离子切割。目前成本低廉，外形更加小型化和便携化的机械充斥着市场，更新的技术提升了收益，并且更加容易操作使用，所以，可能是你拿出时间和资金来考虑等离子切割设备的时候了。等离子切割使用简单，切割效果优秀，工作速度快，效率高。
1 什么是等离子切割技术？
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2 等离子切割和火焰气体切割如何比较？
等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效 —— 低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。
火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通过氧化切割金属。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。
3 我能用等离子切割做什么？
等离子切割是切割钢材和厚度低于 1 英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控制切割的速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。等离子切割在一些方面的应用非常出色，例如切割金属薄板，这在使用火焰气体切割的时候是不可能达到的。另外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快得多，更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈钢等金属材料更是等离子切割机的强项！
4 有什么等离子切割无法完成，而火焰气体切割可以做到的？
在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵，火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气，这对一些用户来说更容易使用。火焰气体切割在切割钢材更厚的部分的时候要比等离子切割更快。 但是等离子切割机在切割中薄板材时切割速度远远快于火焰切割，而且效率更高，效果更好！
5 在采购等离子切割机的时候该如何选择？
一旦你觉得等离子切割是适合你的选择，可以参考以下的一些内容：
5.1 确定你最通常要切割的金属的厚度
需要确定的第一个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围 —— 要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上 60% ，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果）。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。
5.2 选择设备的负载持续率
如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割，确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以 10 分钟为一个标准按百分比来确定的。举个例子。 100 安培的电流 60% 的工作负载循环是指你可以在 100 安培的电流输出下持续的切割 6 分钟（按 10 分钟为 100% ）。工作负载循环越高，你可以持续切割的时间就越长。
如何延长消耗件的使用寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm）。
4. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
14. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
如何选择等离子切割的配件
选购配件注意事项：
一． 大功率割炬有气冷和水冷两种冷却方式，结构不同，选购配件时，请注明型号及气冷或水冷。
二． 分列式切割机由两台单机组成，组合使用时和分开使用时的配件不相同，例如：HBD-120/250型，组合使用时应选用HBD-250型配件。二台单机分开使用时应选用HBD-120型配件，以此类推。
注1：割炬有弯把和直把两种形式，价格相同，用途不同，直把是自动切割专用割炬，如需选购直把割炬时，必须注明“直把”。
注2：割炬电缆标准为6米，如用户需要也可加长。请提供具体长度，另制供应(建议控制在15米内)。
注3：所有水冷机型配件，制造结构独特，电极采用循环水水冷却，喷嘴采用“增压式”，与其他型号配件不能互用，选用时务必请注明型号。
凡是本公司售出的机器，所有零部件均有供应，现列出部分零件价目（未列出的部分请联系）
配件 名称
型号 | 消耗件（元/只） | 易损件（元/只） | 备品备件（元/只） | ||||||||||
铪电极 | 喷 嘴 | 保护套 | 分配器 | 压 帽 | 割炬1 | 电缆2 | 控制板 | ||||||
气 冷 | 水 冷 | 标准型 | 数控专用 | 气 冷 | 水冷 | 气 冷 | 水 冷 | 气冷 | 水冷 | ||||
HBD-40 | 6.0 | 2.5 | 5.0 | 2.8 | 200 | 160 | 各机型通用每块200元
| ||||||
HBD-60 | 8.0 | 4.0 | 6.0 | 2.8 | 500 | 200 | |||||||
HBD-100 | 8.0 | 4.0 | 7.0 | 6.0 | 3.0 | 6.0 | 500 | 200 | |||||
HBD-120 | 8.0 | 10 | 4.0 | 7.0 | 6.0 | 9.0 | 3.0 | 6.0 | 600 | 700 | 200 | 300 | |
HBD-160 | 9.0 | 10 | 4.0 | 8.0 | 6.0 | 9.0 | 3.0 | 6.0 | 600 | 700 | 200 | 300 | |
HBD-200 | 8.0 | 10 | 4.0 | 8.0 | 6.0 | 9.0 | 3.0 | 6.0 | 600 | 700 | 200 | 300 | |
HBD-250 | / | 12 | 4.0 | 9.0 | / | 9.0 | 3.0 | 6.0 | / | 750 | / | 300 | |
HBD-315 | 8.0 | 14 | 5.0 | 12.0 | 6.0 | 9.0 | 5.0 | 6.0 | 600 | 750 | 200 | 400 | |
HBD-400 | 8.0 | 14 | 5.0 | 12.0 | 6.0 | 9.0 | 5.0 | 8.0 | 600 | 750 | 250 | 400 | |
HBD-500 | / | 14 | 5.0 | 15.0 | / | 9.0 | 5.0 | 8.0 | / | 750 | / | 400 | |
HBD-630 | / | 30.0 | 15.0 | 19.0 | / | 9.0 | 6.0 | 30.0 | / | 1050 | / | 550 | |
HBD-800 | / | 30.0 | 15.0 | 20.0 | 10.0 | 8.0 | 50.0 | / | 1600 | 650 | |||
HBD-1000 | / | 30.0 | 15.0 | 25.0 | 10.0 | 10.0 | 60.0 | / | 2000 | 750 | |||
名称 金额 | 微动开关（NK） | 减压阀 （QFH） | 压力控制器 TK-10（YJ） | 电磁阀 （DF） | 冷却风扇 （ZFY4） | 电源开关 LA18-22 | 钮子开关 KN3.2×2 | 电解电容 220μf/450V |
单 价 | 5 | 160 | 80 | 108 | 160 | 20 | 12 | 60 |
名称 金额 | 高变 （B3） | 控变 （B2） | 云母电容 （C107） | 地线卡夹 | 遥控开关 连控制线 | 二极管 LP50-200 | 冷却水泵 （三相） | 电缆护套 （每米） |
单 价 | 165 | 160 | 80 | 10～60 | 20 | 60～150 | 600 | 10 |