数控切割机的精度齿条热处理的意义

数控切割机作为材料切割加工专业设备，为了保证切割的精度（精确度）及质量，在配件的工艺处理上是有一定的技术要求的，这里公司将主要就数控切割机所用到的精度齿条热处理工艺为大家简单介绍一下。
　　数控切割机的整个机身都是由钢组成，所以切割机的某些部位，在生产过程中是一定要退火的，所谓的退火就是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
　　齿条表面热处理从工艺上分为以下几大类。切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
　　1、表面淬火
    是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳素钢。
　　2、化学热处理
    是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。

小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳(C)、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
　　渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作，重量轻，移动便利；独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割机的换代升级产品。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨耗性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
　　渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。
　　由于数控切割机属于一种粗加工设备，完全没有必要去做很多复杂的工序，只保证一点，设备故障率低，就可以了，不耽误用户生产的同时也提高了生产效率。