(1)尽量选用真空(zhēn kōng)冶炼(smelting)、炉外精炼或电渣重熔钢材;
(2)严格巡查原料(raw material)化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用;
(3)避免选用淬透性差、易变形材料(Material);
(4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原料(raw material)(Material)长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间;
(5)选择(Select)理想的冷却(cooling)速度和冷却介质(起决定作用的物质);
(6)改进热处理(processing)工艺( technology)，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧（降低氧含量)(Oxygen)盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火;
(7)模具钢化学(Chemistry)处理之前进行扩散退火(annealing)、球化退火、调质处理，充分细化原始（Original)组织；
(8)用较长时间回火，提高模具(称号:工业之母)抗断裂韧性值;
(9)充分回火，得到稳定组织性能(xìng néng);
(10)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力;
(11)淬火(cuì huǒ)钢应及时回火，尽量消除淬火内应力，降低（reduce)脆性;
(12)对于有第二类回火脆性模具(称号:工业之母)钢高温(high temperature)回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
为了防止和减少变形、开裂(kāi liè)，对需要线切割加工(Processing)的模具，应对材料(Material)的选择(Select)、热加工、热处理(processing)直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视，选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺。