根据我们多年来从事的数控切割机的维护经验，对于数控切割机的常见故障，有这一些解决方法：

   1．运用数控体系的硬件报警功用

     为了进步体系的可维护性，在现代数控体系中设置有很多的硬件报警指示设备，如在CNC主板上，各轴控制板上，电源单元，主轴伺服驱动模块，各轴伺服驱动单元等部件上均有发光二极管或多段数码管，经过指示灯的亮与灭，数码管的显现状况（如数字编号、符号等）来为修理人员指示毛病所在位置及其类型。因而，在处置数控体系毛病进程中，若是直观法不能收效的，即从外观上，很难判别难题所在,或是CRT屏幕不能点亮(电源模块有毛病)的时分，咱们能够凭借审视上述各报警设备，调查有无报警指示，然后依据指示查阅随机说明书，按照指示来处置毛病。

     这一办法,关于通用型的各类数控体系,例如FANUC,三菱,西门子体系, 因其体系描绘较为完善,已充沛考虑到体系中最常见能够毛病办法,内置较多硬件报警设备，所以尤为收效。但这一办法，是以手头有翔实报警说明为条件的。

    2．直观法

     就是运用人的感官注重发作毛病时（或毛病发作后）的各种外部表象并判别毛病的能够部位。这是处置数控体系毛病首要的切入点，往往也是最直接，最卓有成效的办法，关于通常状况下“简略”毛病经过这种直接调查，就能解决难题。在毛病的现场，经过调查毛病时（或毛病发作后）能否有异响，火花亮光发作，

     它们来自何方，何处呈现焦糊味，何处发热反常，何处有反常轰动等等，就能判别毛病的首要有些，然后，进一步调查能够发作毛病的每块电路板，或是各种电控元件（继电器，热继电器，断路器等）的外表状况，例如能否有烧焦、烟熏黑处或元件、连线开裂处，然后进一步减少查看规模。再者，查看体系各种衔接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处置数控体系毛病时首要需求想到的。

     这是一种最根本、最简略、最常用的办法。该办法既适用于有毛病报警显现的较为领先体系，也适用于无毛病报警显现的早期的体系。运用该办法，关于处置一些电气短路，断路，过载等是最常用的。运用这一办法尽管简略，但却需求修理人员要有必定经历。在检修进程中，养成翔实谨慎作业态度，长于发现难题，解决难题。往往是一丝反常，就是症结所在。

     3．充沛运用数控体系的软件报警功用

     如今，CNC体系都具有自确诊功用。在体系作业时间，能守时用自确诊程序对体系进行疾速确诊。一旦检测到毛病，立行将毛病以报警的办法显现在CRT上或点亮面板上报警指示灯。并且这种自确诊功用还能将毛病分类报警。如①误操作报警②有关伺服体系报警；③设定过错报警④各种行程开关报警等等，修理时，可依据报警内容提示来查找难题的症结所在。但这一办法，相同是以手头有翔实报警说明为条件的。

     4．运用状况显现的确诊功用

     现代便携式数控切割机体系不光能将毛病确诊信息显现出来，即办法3所述，并且能以确诊地址和确诊数据的办法供给确诊的各种状况，就FANUC体系为例，体系供给指示体系与机床之间接口I/O信号状况，或PC与CNC设备之间，PC与机床之间接口的I/O信号状况的“D”（diagnosis parameter）参数，也就是说，能够运用CRT画面的状况显现（通常是二进制字节“0”和“1”指示），来查看数控体系能否将信号输入到机床；或是机床侧各种主令开关，行程开关等通断触发的开关信号能否按需求正确输入到数控体系中。总归，经过列出上述状况状况，可将毛病区分出是在机床一侧仍是数控体系一侧，然后可将毛病锁定在某一元件上，得而解决难题。

     这全部都得益于体系供给完善的状况显现功用，为毛病确诊打开了一扇明晰“窗口”，运用这一办法，关于确诊举措杂乱组织毛病如换刀组织起到极大作用。也是确诊毛病根本办法之一。运用的条件是体系供给状况显现功用。

     5．发作毛病时，应及时核对数控体系参数

     体系参数改变会直接影响到机床的功能，乃至使机床发作毛病，整机不能正常作业。在描绘和制作数控体系时，虽已考虑到体系的牢靠性难题，

     但不能够扫除外界的全部搅扰，而这些搅扰有能够招致存储器内单个参数的改变。一起，人为误操作使得体系参数改变也是能够的，作者在作业中，就碰到过，因误操作使得体系呈现举措反常。所以，在确诊毛病进程，若是测验上述几项办法后，难题仍不能解决的话，咱们能够核对体系参数，看能否是参数改变招致的，这类毛病就是咱们的“软”毛病。

     以上几种办法，各有特点，及运用规模。关于较为杂乱的毛病，需求将几种办法一起归纳运用，才干发生较好的作用，正确判别出毛病原因和毛病的详细部位。