数控切割机加工(Processing)零件需要编好程序(procedure)再进行切割，如果处理(processing)加工后的零件不当，会造成切割的零件尺寸偏差，影响数控切割机的切割质量(Mass)，所以在作图程序过程(process)中必须注意(attention)以下这些问题。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
      1.起火点的选择(Select) 通常情况(Condition)下，最为理想的起火点是在钢板(steel sheet)边缘外已割零件的割缝中间。便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。距离太大会使钢板(steel sheet)穿孔，铁屑飞溅，易堵塞(dǔ sè)割嘴造成回火，影响切割质量(Mass)、降低（reduce)割嘴寿命(lifetime)和生产(Produce)效率(efficiency)；距离太小时， 会伤及己割零件，出现废品。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　2.切割方向的影响 正确的切割方向应该保证最后一条割边与母边大部分脱离，一定要让工件一直受大钢板(steel sheet)的牵制。在套料过程(process)中多采用共边切割。对于不规则的窄长零件，编程时应使零件相对应部位的切割线保留3 0 mm左右，使零件有一定的牵制，以此来限制工件的热变形。 　　　　　　　　　
　　3.切割顺序的影响 切割顺序是指对钢板(steel sheet)上大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循 “ 先内后外、先小后大”的原则，即先切割零件的内轮廓( 或内轮廓中嵌套的零件) ，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割面积大的零件；这样切割可以最大限度地抑制变形。否则，在已脱离母板而靠白重又不足以维持可靠定位的钢板(steel sheet)上切割内轮廓或其他小零件，会造成进一步变形．出现废品。 　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
      4.切割引人方式的选择(Select) 最为理想的引入方向是圆弧引入，沿切割边的切线方向逐渐逼进，实现割口截面的光滑过渡（transition)。而直线引入是沿割边的法线方向，在引人位置（position )会出现弧坑，影响割口外观，严重时会出现废品。