在使用(use)数控切割时，为保证工件质量(Mass)，需要对切割图样做工艺( technology)设计(Design)，具体到切割起点的设计上，一般是不会在工作(job)轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料(Material)的厚度和所采用的切割方法(method)来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。朋信天下为您解答在设计切割引入线时应该注意(attention)的事项：
      在设计切割引入线的安排应注意如下几点：
     
　　1、引入线在不影响穿孔和切割的情况(Condition)下，应尽可能（maybe)地短，其引入方向应与切割机运行（Windows）方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机起动运行（Windows）的反方向飞去。
     
　　2、引入线在切割工件内腔时的安排
      直引线：在实际切割中，直引线最为常用，但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴。切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。内腔是方形时，引线一般从某一角切入（qiē rù)，圆形内腔一般没什么要求。
      圆引线：如果要求较高质量(Mass)的切割接点，最好使用(use)圆引线，即将引线设计(Design)成为半弧或整圆轨迹，这样设计的好处在于切割结束点收口会相对平整光滑，不存在凹痕。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
     
　　3、引线在切割工件外形时的安排 
      在切割外形时，建议一般采用直引线，以尽量减少对材料(Material)的损耗，这也是切割引线设计(Design)的一条主要原则，应尽可能（maybe)减少材料浪费，有时需配合套料来考虑（consider)。