数控切割机是由计算（calculate ）机采取实时控制（control)来结束自动切割的，其识别的是程序(procedure)，所以零件在钢板(steel sheet)上的编程方法(method)对切割件的加工(Processing)质量(Mass)起着决定：陡作用（role）。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。我厂目前进行的是先在另一台计算机上以1：1的比例将零件图形用AutoCAD软件画出来，之后保存(Save)成DXF格式的图形，打开套料软件FAsTNETE，将DXF格式的图形添加进去，通过一系列的操作(operate)，最后输出切割机所识别的程序代码（code），将生成后的程序代码用u盘传进数控切割机中，这样就结束了程序的输入。在用软件进行套料时必须注意(attention)的几点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
　　(1)切割顺序的选择(Select)切割顺序是指对钢板(steel sheet)上若干个大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺续。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。一般应遵循”先内后外，先小后大”的原则，即先切割零件的额内轮廓，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件，否则，在已脱离模板而靠自重有不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其他小零件，会造成进一步变形，从而报废。在切割同等大小的零件时应从左向右呈s顺序进行切割，这样不光可以减少空行程所用的时间，而且可减小热变形，从而提高效（ɡāo xiào）率，提高质量(Mass)。　
　 
　　(2)起火点的选择最理想的引入方式是圆弧引入，沿切割边的切割方向逐渐逼近，实现各口截面的光滑过渡（transition)。而直线引入是沿割边的法线方向，在引入位置（position )会出现弧坑，影响割口外观，严重时会造成浪费。　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    
　　(3)切割方向的影响正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离，假如过早的与母板大部分脱离，则刷边的边角框不足以抵抗切割过程(process)中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程(process)中移位，出现尺寸超差。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。