数控切割机在日常工作中需要定期进行维护维护，线路、电路(Electric circuit)板和控制（control)系统(system)的保养是值得用户注意(attention)的地方，下面介绍一下数控切割机床润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)的调试和维修(wéi xiu)保养方面的知识(Knowledge)；
　　一、油面过低故障
　　一旦出现油面过低故障报警信号，全自动数控切割机立即进入紧急停止状态，同时使伺服系统(system)断电，且控制（control)系统及时显示相应的信息，提醒操作(operate)人员及时添加润滑(lubrication)油(Lubricating oil)。如果润滑泵油箱(The Fuel Tank)内油不够，短时间不至于影响数控切割机的性能(xìng néng)，但若操作人员未在规定时间内及时予以补充，数控系统即会使数控切割机立即进入暂停状态。针对油面过低的故障，及时发出警报并快速予以处理(processing)可避免发生不必要的停机，减少辅助加工(Processing)时间，避免延误工期。
　　二、压力(pressure)异常故障
　　全自动数控切割机的润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)(system)如果出现漏油、油泵(Deep well pump)失效、油路堵塞(dǔ sè)等故障，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制数控切割机停止运行并进行巡查。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作，重量轻，移动便利；独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割机的换代升级产品。由于数控切割机的润滑系统为间歇供油工作(job)方式，因此，其压力采用定期检查方式进行检测(jiǎn cè)，一般是在润滑泵每次工作以后检查。
      全自动数控切割机在用使用的过程(process)中，数控切割机床润滑系统的调试和维修(wéi xiu)保养对于提高机床加工(Processing)精度、延长机床使用寿命等发挥着重要的作用。因此机械磨损(零部件失效的一种基本类型)的油路润滑系统保养尤为重要。