数控切割机的切割质量，即切割精度（精确度）是使用者最为关心的问题之一，那么这样判断数控切割机的精度，又该如何保证呢？通常情况下，我们会用到数控切割机的参考坐标系；用FANUC系统确定工件坐标系有以下的三种方法：

第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。

这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

　　第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。　
　　第三种方法是MDI参数，运用G54~G59传统的数控切割机采用齿轮传动的方式，不但结构复杂，成本较高，而且平稳性和精度都难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经认识到了这一点，并逐渐利用直接驱动技术对其数控切割机进行了重新设计，不但减少了机器部件，降低了噪声，而且大幅提升了机器的精度，从而提高了数控切割机的总体生产能力。