数控切割机维护之主轴(Spindle)部件(assembly unit)养护
    数控切割机的主轴(Spindle)部件主要包括机械横梁及相关传统(chuán tǒng)系统(system)配件，对数控切割机主轴部件的养护是使用单位尤其需要注意(attention)的地方，下面讯公司将就这方面问题与大家作简单的分析：
　　数控切割机的主轴部件(assembly unit)是切割机的重要组成部件之一，因此主轴部件的维护(Maintain)也就显得尤为重要。便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看，小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点，小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型，其市场占有率达到一半以上。主轴部件的维护包括冷却、润滑以及密封(seal)等几个重要的方面。 
　　首先，主轴(Spindle)部件的冷却(cooling)。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。主轴部件的冷却的目的主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。
　　其次，主轴部件(assembly unit)的密封(seal)。主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目的不仅在于防止(fáng zhǐ)灰尘、屑末和切削液的进入，还要防止润滑(lubrication)油的泄漏。非接触式密封，要保证回油能够尽快排掉以及回油孔的通畅；接触式密封，要注意检查其老化和破损。
　　再者，主轴(Spindle)部件的润滑(lubrication)。便携式数控切割机为伸缩臂式结构，底盘及悬臂选用铝合金材料制作，重量轻，移动便利；独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机和普通便携式数控切割机的换代升级产品。主轴部件的润滑是为了降低轴承的工作温度和增加使用(use)周期。一般来说，低速采用油脂、油液循环润滑；高速采用油雾、油气润滑方式。但值得注意的是：油脂过多，反而易加剧主轴发热。因此，在添加润滑油(Lubricating oil)脂时必须选择合适的容量(Capacity)。
　　循环式润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)既可保证良好的润滑效果，减少摩擦发热的同时，还能带走主轴(Spindle)组件的热量(Heat)。故而使用(use)广泛。循环式润滑系统是用液压（hydraulic)泵强力供油润滑，使用油温控制（control)器控制油箱(The Fuel Tank)油液温度。