数控切割机因其切割效率(efficiency)高，切割质量(Mass)好，如今是得到了广泛(extensive)的运用；但是在使用(use)过程(process)中难免运行（Windows）时会有偏差出现，数控切割机在工作(job)中常常由于受到意外刮碰等原因使机架错位，致使切割的零件对角线尺寸偏差，由于疏忽及工作的繁忙，也由于当时未必有适合的零件可以用来测量(cè liáng)对角偏差，也由于专门去进行检测(jiǎn cè)要花费大量时间和精力，偏差往往不能及时发现，从而带来损失（loss)。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD)，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
      如何快速简便的方法(method)对设备(shèbèi)进行检测呢？在设备完好，切割的零件没有对角线偏差时，将切割机运行到适当位置（position )，将切割机主枪靠近一侧轨道，将切割机副枪的锁紧装置(device)打开，将副枪滑动到一侧轨道适当位置，记下副枪上钢板(steel sheet)校正（词义:校对改正)灯光点的位置，然后将副枪滑动到另一侧轨道适当位置，记下钢板校正灯光点的位置，当感觉设备机架可能（maybe)错位时，重复（repeat)上述过程，巡查钢板校正灯光点的位置是否与先前重合，几分钟就可确定机架是否错位。当光点位置有偏差时，依据偏差位置可以对设备快速调整校正。也应该有几秒钟就可确定机架是否错位的方法；也应该可以加装简单的电子装置(device)，随时发现设备异常并随时报警。