当代数控机床(属性:自动化机床)集中了机、电、气、液、仪等综合技,要对数控技术有深入地了解。 要了解当今数控机床发展趋势(trend)和应用技术、操作(operate)技能等最新动态。要了解数控加工(Processing)中高速、高效、高精度(精确度)、复合及特殊加工的一般做法。
对数控机床(属性:自动化机床)基础知识、赛件图样、基点计算(calculate )、加工材料(Material)及热处理(processing)知识、刀具选用、切削参数合理选择(Select)及刀具刃磨技术(Technology)有较深刻的了解。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机,例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine ),它们是通过数字程序驱动机床运动的,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。小龙门数控切割机通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD),自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。在手动夹具中,能熟练对工件进行定位、找正、夹紧操作,了解气动(Pneumatic )、液动等自动夹具的夹紧原理(Maxim)和使用方法。了解数控机床结构、动作原理,能熟练操作数控机床,能编制具有个性化的加工程序,能正确使用数控系统功能,具有一定的故障(fault)诊断能力,并排除一般机械故障。
技术准备中最关键的是:综合运用数控应用(application)的基础知识(Knowledge)应对熟练操作数控机床(属性:自动化机床),掌握工件快速定位,找正、装夹方法(method),合理的选择(Select)刀具,优选切削参数(parameter),灵活运用数控系统功能,实现快速高效加工(Processing)。便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看,小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点,同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点,小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型,其市场占有率达到一半以上。在数控工艺( technology)知识、编程能力、操作技能(skill)(Operation skills)水平,以最合理的工艺方案(plan)、最佳的刀具路径、在最短的时间完成试件加工。 1.最合理工艺方案:指采用最少的走刀次数,实现最快捷的去处方式,最有效的精度(精确度)保证和最方便工件自检方法,在规定时间内,完成试件加工的自己最熟悉的加工方案。
2.最佳刀具路径:是指在保证加工精度和表面粗糙度的前提下,数值计算最简单、走刀路线最短、空行程少、编程量小、程序短、简单易行的刀具路径。
3.最短时间:指用熟练的操作和快捷的编辑(Editor),选好完成试件切入点,合理使用(use)刀具,优选切削用量,确保关键得分点,把握加工节奏、粗精加工分开,力争在规定的时间内完成加工项目。确保试件完整性,注意(attention)执行经济加工精度。
4.工艺准备中核心是:在实际操作中,准备多种工艺方案,优选合理的加工路线。