在数控切割机加工(Processing)中，电极(electrode)丝相对于工件相对位置（position )的准确性是非常重要的，因为电极(electrode)丝的定位位置（position )就是加工(Processing)程序(procedure)的起始位置，所以整个切割图形相对于模具(称号:工业之母)件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。小龙门数控切割机机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。切割机切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。正式加工(Processing)之前，必须对电极丝进行严格定位。电极丝位置的常用调整方法(method)有以下2种：
     
　　1、目测法对于加工(Processing)要求较低的工件，在确定电极丝与工件上有关基准间的相对位置时，可以直接利用目测或借助2^-8倍的放大镜来进行观察。利用穿丝孔处划出的十字墓准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况(Condition)移动工作(job)台，当电极丝中心分别与纵横（zòng héng)方向基准线重合时，工作(job)台纵、横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，当刚开始出现电火花时，记下工作台的相应坐标值，然后根据放电间隙的大小就可以推算出电极丝中心的当前坐标值，此法通过电极丝与工件间的火花产生来推算电极丝的坐标位置，会因电极丝靠近垂准面时产生的放电间隙，与正常加工(Processing)切割条件(tiáo jiàn)下的放电间陈不完全相同而产生定位误差。
　　2、自动找中心自动找中心法，就是让电极丝在工件内孔的中心位自动进行定位。此法就是根据线电极与工件间发生的短路(电流不经用电器、直接连电源两极)信号来确定电极丝的当前位置，并由此自动求出孔的中心位置。习惯上也称为短路(电流不经用电器、直接连电源两极)法。首先关掉机床的脉冲电源(power supply)方向上慢速移动并与孔壁接触，然后利用数控系统(system)的半程移动指令G82，让线电极在X轴，系统(system)发出了短路信号后自动返回到孔中心位置，接着在另一轴的方向进行上述过程(process)，这样一个双向移动过程(process)后，可以使电极丝自动定位到两次移动的中心位置。